Kullanılan nem alma teknolojisine dayalı olarak, neme-geçirmez kabinlerin temel çalışma prensipleri genel olarak elektronik (fiziksel adsorpsiyon/moleküler elek), yarı iletken yoğunlaştırma, nitrojen-temizlemeli (nitrojen kabinleri) ve basınçlı hava türleri olarak sınıflandırılabilir. Elektronik neme-geçirmez kabinler, kabin içindeki nemi adsorbe etmek için yüksek verimli higroskopik malzemeler (4A moleküler elekler gibi) kullanır; Doyduktan sonra nem ısıtılarak buharlaştırılır ve kabinden dışarı atılır, böylece kurutucu yeniden üretilir. Bu işlem, egzoz portunun açılıp kapanmasını düzenleyen şekil-hafızalı alaşımlı valf tarafından kontrol edilen aralıklı, döngüsel bir nem alma işlemini içerir. Bu yöntemin avantajları arasında olağanüstü enerji verimliliği, kullanım kolaylığı ve bakım gerektirmeyen tasarım- yer alır. Ayrıca nemin adsorpsiyonu ve desorpsiyonu fiziksel bir reaksiyon oluşturduğundan, kurutucu teorik olarak süresiz olarak yeniden kullanılabilir; Ayrıca moleküler elekler, elektrik kesintisi durumunda bile nemi adsorbe etmeye devam eder. Dezavantajları arasında nem oranının nispeten yavaş olması, nemin dışarı atılması aşamasında kabin içi sıcaklığın artması, nispeten hacimli bir nem alma modülü ve nem kontrolünde daha düşük hassasiyet yer alır; ayrıca, ısıtma ve tahliye döngüsü tamamlandıktan ve vana kapandıktan hemen sonra kabin içinde kısa bir süreliğine nem "geri tepmesi" (nemde hafif bir artış) meydana gelebilir.
Yarı iletken yoğuşmaya, neme- dayanıklı kabinler, yoğuşma plakası boyunca akan nemli havanın sıcaklığını çiğlenme noktasının altına düşürmek için bir yarı iletken soğutma modülü kullanır. Bu, su buharının sıvı damlacıklar halinde yoğunlaşmasına neden olur ve bunlar daha sonra toplanır ve boşaltılır. Bu yöntemin avantajları arasında daha düşük üretim maliyetleri, minimum ısı üretimi, kompakt ayak izi, hassas nem ayarlanabilirliği ve düşük çalışma gürültüsü seviyeleri yer alır. Dezavantajları arasında nem alma hızının nispeten yavaş olması; ortam sıcaklığı 16 derecenin altına düştüğünde, yoğuşma plakasının donma eğilimi-nem alma verimliliğini olumsuz etkiler-; ve elektrik kesintisi durumunda ciddi "nemin geri tepmesi" (yoğunlaşan suyun yeniden-buharlaşarak kabine geri dönmesi) riski. Ek olarak, yarı iletken modülün hizmet ömrü nispeten kısadır ve ünitenin çalışması için sürekli bir güç kaynağına ihtiyaç vardır.
Azot-nemden arındırılmış-geçirmez kabinler (azot kabinleri), mevcut nemli havayı değiştirmek için kabinin içine sıvı nitrojen veya yüksek-basınçlı, yüksek-konsantrasyonlu nitrojen gazı- enjekte ederek çalışır, böylece düşük-nemli, düşük-oksijenli bir iç ortam [1-2] oluşturulur. Bu yöntemin avantajları arasında hızlı nem giderme ve depolanan öğelerdeki oksidasyonun etkili bir şekilde önlenmesi yer alır. Dezavantajları arasında nitrojen gazının yüksek maliyeti ve standart nitrojen kaynakları kullanılarak genellikle %10 bağıl nem veya %5 bağıl nemden düşük ultra{12}}düşük nem seviyelerine- sürekli olarak ulaşmanın zorluğu; ayrıca teknolojik gelişmelerin etkisiyle, son derece sıkı gereksinimlere sahip bazı uygulamalar, alternatif nem alma teknolojilerine doğru geçiş yapmaya başlamıştır.
Basınçlı hava, nem-geçirmez kabinler, kabinin içine enjekte edilmeden önce harici havayı sıkıştırarak, kurutarak ve filtreleyerek, halihazırda içinde bulunan nemli havayı dışarı atarak çalışır. Avantajları arasında hızlı nem giderme, kapı açıldıktan sonra nem seviyelerinin hızlı bir şekilde toparlanma süresi ve teorik olarak %1 RH'nin altındaki nem seviyelerine ulaşma yeteneği yer alır. Dezavantajları arasında yüksek enerji tüketimi ve çalışma gürültüsü yer alır; basınçlı havanın, iç ortamı kirleten -metal talaşı, pas parçacıkları ve yağ kalıntıları gibi yabancı maddeleri- içeri sokma potansiyeli; ünitenin yerinin değiştirilmesini zorlaştıran özel filtreleme, kurutma ekipmanı ve boru tesisatı gerekliliği; dış ortam nemindeki dalgalanmalara karşı önemli duyarlılık; ani elektrik kesintileri sırasında koşulları sürdürememe; ve ekipmanın doğal korozyon riski.